LF精煉爐是重慶鋼鐵公司煉鋼廠重要的工藝設(shè)備，生產(chǎn)過程中，有大量的煙塵從電極與鋼蓋的間隙中涌出，給爐前工作環(huán)境帶來嚴(yán)重的煙塵污染。結(jié)合重慶鋼鐵公司煉鋼廠LF精煉爐的現(xiàn)場條件，分析造成該污染的主要因素及影響規(guī)律，對LF精煉爐爐前環(huán)境的改造具有重要意義。 首先結(jié)合國內(nèi)主要鋼廠同類爐型的運(yùn)行情況，對LF爐除塵系統(tǒng)的兩種改造方案進(jìn)行了分析。其一是在電極棒上方增加一個集流頂罩，將在鋼蓋與電極棒之間外溢的含煙塵氣流進(jìn)行收集，輸送到指定的除塵器中進(jìn)行處理排放。該方案受現(xiàn)場工藝布置的限制，對重慶鋼鐵公司煉鋼廠LF爐不適用；其二是在爐蓋抽風(fēng)道的下部加一個用耐火材料制作的下層小爐蓋，將原單層小爐蓋改進(jìn)為雙層小爐蓋，氣流通過下層小爐蓋時受阻，流速在兩層爐蓋間形成的腔室中減小，使煙氣更易被引風(fēng)管所捕集。但在試用過程中多次出現(xiàn)下層爐蓋上部積渣，堵塞電極孔，造成電極棒升降困難，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)電極相與相之間打弧的的情況，給生產(chǎn)帶來安全隱患，該方案也不具備可行性。 在立足于對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行挖潛改造的思想指導(dǎo)下，對除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、輸塵管道及除塵器存在的問題進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)布袋除塵器的清灰方式不合理，造成阻力過大，送風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求。實(shí)施改造后，送風(fēng)量達(dá)到了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，但爐前工作環(huán)境的煙塵污染并未能得到有效的解決。 通過模擬實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬，分析了引風(fēng)管處斷口對爐內(nèi)壓力分布和流量分配造成的影響，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有設(shè)備條件下，引風(fēng)管路與除塵風(fēng)道的連接處存在的斷口是影響重鋼LF精煉爐除塵系統(tǒng)效能的重要原因。根據(jù)上述工作，提出了采用開合式外罩封閉引風(fēng)管處斷口的改造方案，并給出了數(shù)值模擬的改造后可能達(dá)到的除塵效果。